DEA 3R

Macchina idraulica a 3 rulli con geometria variabile e ad invito completo.

Attualmente i nostri ingegneri possono adattare questa tecnologia alle richieste particolari dei clienti che lavorano con materiali come acciai speciali, o che hanno bisogno di macchine a contro-reazione e l’applicazione di un controllo CN.

La principale caratteristica che fa della  DEA 3R la macchina più versatile sul mercato, è la geometria particolare che permette di lavorare anche come una 4 rulli piramidale o planetaria: tutto questo è possibile grazie ai rulli inferiori che si muovono in orizzontale indipendentemente, mentre il rullo superiore motorizzato si muove verticalmente.

La Geometria Variabile di questa macchina permette:

  • GRANDE VERSATILITÀ: aumentando o diminuendo la distanza tra i rulli inferiori e mantenendo la stessa forza di lavoro del superiore, si possono ottenere grandi variazioni di lavoro negli spessori delle lamiere (come se fosse una pressa piegatrice);
  • Calandrando CONI, in un normale processo di calandratura, è possibile ottenere il 65% della capacità nominale, mentre usando il rullo superiore come una “pressa” è possibile ottenere il 100% dello spessore del cono;
  • Un INVITO CON MINOR SCARTO DI MATERIALE rispetto alle macchine 4 rulli, grazie al lavoro come «Pressa» e una distanza minima tra rullo laterale e superiore in questa fase.

DOTAZIONI STANDARD:

  • Macchina a geometria variabile;
  • Macchina ad azionamento elettronico – oleodinamico integrale;
  • Tutti i rulli ruotano su cuscinetti radiali orientabili a doppia corona di rulli;
  • Tre rulli con movimento di posizionamento indipendente attraverso cilindri oleodinamici;
  • Rulli in acciaio speciale al carbonio C45-C50 forgiati e bonificati;
  • Rullo superiore motorizzato con riduttore epicicloidale + motore idraulico;
  • N° 2 velocità di rotazione, selezionabili dal pannello di controllo;
  • Rulli laterali con sistema automatico di frenatura per evitare lo slittamento della lamiera;
  • Sistema rapido per il cambio del rullo superiore;
  • Controllo elettronico del parallelismo dei rulli (con regolazione automatica controllata da PLC SIEMENS) per un perfetto bilanciamento;
  • Inclinazione elettronica del rullo superiore e dei rulli laterali, comandata direttamente dal Touch Panel Siemens;
  • La macchina è predisposta con un pannello operativo Touch Panel tipo SIEMENS KTP1200 PN con display Touch Screen a colori 12″ Cambiando le pagine è possibile visualizzare sul display: la posizione dei rulli, impostare e leggere l’inclinazione dei rulli, le funzioni di diagnostica e di allarme macchina;
  • Centralina oleodinamica composta da: gruppo motopompa, elettrovalvole, valvole di massima pressione per proteggere l’impianto da sovraccarico, collocata in un unico blocco manifold per evitare perdite di olio e di pressione;
  • Scambiatore di calore per mantenere l’olio idraulico alla più adeguata temperatura;
  • Componenti oleodinamici Bosch-Rexroth, Vickers o equivalente;
  • Staffa ad apertura oleodinamica per consentire l’estrazione del tubo in posizione orizzontale;
  • Lubrificazione centralizzata automatica con ciclo preselezionabile dal touch panel;
  • Tutti i comandi sono posti su pulpito indipendente di controllo;
  • Basso voltaggio ai comandi, 24V DC;
  • Componenti elettrici Siemens o equivalente;
  • Sistema di raffreddamento ad aria per l’olio;
  • Visualizzazione allarmi e diagnostica sul display per segnalare tutte le anomalie di funzionamento;
  • Macchina certificata secondo le normative “CE”;
  • Dispositivi di sicurezza per un immediato arresto dei movimenti della macchina consistenti in emergenze a fungo e cavo perimetrale blocco macchina;
  • Temperatura di lavoro standard: (+15°, +35°)
  • Manuale d’istruzione in lingua del paese di destinazione, completo di schemi idraulici ed elettrici, disegni delle fondazioni e tutto l’equipaggiamento necessario all’istallazione della macchina.

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